Desain kaca perlu dipertimbangkan secara komprehensif: konsep pemodelan produk (kreativitas, tujuan, tujuan), kapasitas produk, jenis pengisi, warna, kapasitas produk, dll. Akhirnya, niat desain diintegrasikan dengan proses produksi botol kaca, dan indikator teknis terperinci ditentukan. Mari kita lihat bagaimana botol kaca dikembangkan.
Persyaratan Khusus Pelanggan:
1. Kosmetik - Botol Essence
2. Kaca transparan
3. Kapasitas pengisian 30ml
4, bundar, gambar ramping dan bagian bawah yang tebal
5. Ini akan dilengkapi dengan penetes dan memiliki steker dalam
6. Adapun pasca-pemrosesan, penyemprotan diperlukan, tetapi bagian bawah botol yang tebal perlu dicetak, tetapi nama merek perlu disorot.
Saran berikut diberikan:
1. Karena ini adalah produk esensi kelas atas, disarankan untuk menggunakan kaca putih tinggi
2. Mempertimbangkan bahwa kapasitas pengisian harus 30ml, mulut penuh harus setidaknya 40ml kapasitas
3. Kami merekomendasikan bahwa rasio diameter terhadap ketinggian botol kaca adalah 0,4, karena jika botolnya terlalu ramping, itu akan menyebabkan botol mudah dituangkan selama proses produksi dan mengisi.
4. Mempertimbangkan bahwa pelanggan membutuhkan desain bawah yang tebal, kami memberikan rasio 2 volume 2.
5. Mempertimbangkan bahwa pelanggan perlu dilengkapi dengan irigasi tetes, kami merekomendasikan bahwa mulut botol dirancang dengan gigi sekrup. Dan karena ada steker dalam yang harus dicocokkan, kontrol diameter dalam mulut botol sangat penting. Kami segera meminta gambar spesifik dari steker bagian dalam untuk menentukan kedalaman kontrol diameter dalam.
6. Untuk pasca-pemrosesan, dengan mempertimbangkan persyaratan pelanggan, kami sarankan penyemprotan gradien dari atas ke BAFTER berkomunikasi dengan pelanggan, membuat gambar produk spesifik, teks pencetakan layar, dan logo perunggu.
Setelah berkomunikasi dengan pelanggan, buat gambar produk tertentu
Ketika pelanggan mengkonfirmasi gambar produk dan segera memulai desain cetakan, kita perlu memberikan perhatian khusus pada poin -poin berikut:
1. Untuk desain cetakan awal, kelebihan kapasitas harus sekecil mungkin, sehingga dapat memastikan ketebalan bagian bawah botol. Pada saat yang sama, juga perlu untuk memperhatikan bahu tipis, sehingga bagian bahu dari cetakan pendahuluan perlu dirancang agar sejalan mungkin.
2. Untuk bentuk inti, perlu untuk membuat inti selurus mungkin karena perlu untuk memastikan bahwa distribusi kaca internal dari mulut botol lurus dicocokkan dengan steker dalam berikutnya, dan juga perlu untuk memastikan bahwa bahu tipis tidak dapat disebabkan oleh tubuh lurus dari inti yang terlalu panjang.
Menurut desain cetakan, satu set cetakan akan dibuat terlebih dahulu, jika itu adalah drop ganda, itu akan menjadi dua set cetakan, jika itu adalah tiga tetes, itu akan menjadi cetakan tiga potong, dan sebagainya. Set cetakan ini digunakan untuk produksi uji coba di jalur produksi. Kami percaya bahwa produksi uji coba sangat penting dan perlu, karena kami perlu menentukan selama proses produksi uji coba:
1. Kebenaran desain cetakan;
2. Tentukan parameter produksi, seperti suhu tetes, suhu cetakan, kecepatan mesin, dll.;
3. Konfirmasikan metode pengemasan;
4. Konfirmasi akhir dari nilai kualitas;
5. Produksi sampel dapat diikuti dengan pemeriksaan pasca pemrosesan.
Meskipun kami sangat memperhatikan distribusi kaca sejak awal, selama proses produksi percobaan, kami menemukan bahwa ketebalan bahu yang paling tipis dari beberapa botol kurang dari 0,8mm, yang berada di luar kisaran SGD yang dapat diterima karena kami berpikir bahwa ketebalan kaca kurang dari 0,8mm tidak cukup aman. Setelah berkomunikasi dengan pelanggan, kami memutuskan untuk menambahkan langkah ke bagian bahu, yang akan membantu distribusi kaca bahu secara luas.
Lihat perbedaan gambar di bawah ini:
Masalah lain adalah kecocokan steker dalam. Setelah pengujian dengan sampel akhir, pelanggan masih merasa bahwa kecocokan steker dalam terlalu ketat, jadi kami memutuskan untuk meningkatkan diameter dalam mulut botol sebesar 0,1 mm, dan merancang bentuk inti yang lebih lurus.
Bagian pemrosesan yang dalam:
Ketika kami menerima gambar pelanggan, kami menemukan bahwa jarak antara logo yang membutuhkan perunggu dan nama produk di bawah ini terlalu kecil untuk dilakukan dengan mencetak perunggu berulang kali, dan kami perlu menambahkan layar sutra lain, yang akan meningkatkan biaya produksi. Oleh karena itu, kami mengusulkan untuk meningkatkan jarak ini menjadi 2,5 mm, sehingga kami dapat menyelesaikannya dengan satu pencetakan layar dan satu perunggu.
Ini tidak hanya dapat memenuhi kebutuhan pelanggan tetapi juga menghemat biaya untuk pelanggan.
Waktu posting: APR-09-2022