Ketika datang ke botol membuat cetakan, hal pertama yang dipikirkan orang adalah cetakan awal, cetakan, cetakan mulut dan cetakan bawah. Meskipun kepala yang bertiup juga merupakan anggota keluarga cetakan, karena ukurannya yang kecil dan biaya rendah, itu adalah junior dari keluarga cetakan dan belum menarik perhatian orang. Meskipun kepala yang bertiup kecil, fungsinya tidak dapat diremehkan. Ini memiliki fungsi yang terkenal. Sekarang mari kita bicarakan:
Berapa banyak napas yang ada dalam satu blower?
Seperti namanya, fungsi kepala yang bertiup adalah untuk meniup udara terkompresi ke dalam blanko awal untuk membuatnya mengembang dan terbentuk, tetapi untuk bekerja sama dengan Thermobottle membentuk kepala peniup, beberapa helai udara ditiup masuk dan keluar, lihat Gambar 1.
Gambar botol kaca
Mari kita lihat jenis udara apa yang ada dalam metode peniup:
1. Pukulan terakhir: Ledakkan alas cetakan awal untuk membuatnya dekat dengan empat dinding dan bagian bawah cetakan, dan akhirnya membuat bentuk botol Thermo;
2. Knalpot keluar dari cetakan: Udara knalpot dari bagian dalam botol panas ke luar melalui celah antara mulut botol dan pipa peniup, dan kemudian melalui pelat knalpot untuk terus -menerus mengeluarkan panas dalam botol panas ke bagian luar mesin untuk mencapai pendinginan dalam termos yang penting di dalam pemakannya yang penting dalam pemahaman internal (pendingin internal) dari termos, dan peniup knalpot ini secara penting di dalam gas pendingin internal;
3. Ini terhubung langsung ke mulut botol dari bagian peniup positif. Udara ini adalah untuk melindungi mulut botol dari deformasi. Ini disebut menyamakan udara di industri;
4. Wajah ujung kepala yang bertiup umumnya memiliki alur kecil atau lubang kecil, yang digunakan untuk mengeluarkan gas (ventilasi) di mulut botol;
5. Didorong oleh gaya peniup positif, blanko yang meningkat dekat dengan cetakan. Pada saat ini, gas di ruang antara kosong dan cetakan diperas dan melewati lubang knalpot cetakan sendiri atau ejector vakum. Di luar (cetakan ventilasi) untuk mencegah gas membuat bantalan udara di ruang ini dan memperlambat kecepatan pembentukan.
Berikut ini adalah beberapa catatan tentang asupan dan knalpot penting.
2. Optimalisasi peniup positif:
Orang sering meminta untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi mesin, dan jawaban sederhananya adalah: Tingkatkan tekanan peniup positif dan dapat diselesaikan.
Tapi bukan itu masalahnya. Jika kita meniup udara dengan tekanan tinggi dari awal, karena cetakan awal kosong tidak bersentuhan dengan dinding cetakan saat ini, dan bagian bawah cetakan tidak menahan kosong. Kosong menghasilkan kekuatan dampak yang besar, yang akan menyebabkan kerusakan pada kosong. Oleh karena itu, ketika peniup positif dimulai, itu harus diledakkan dengan tekanan udara rendah terlebih dahulu, sehingga cetakan awal kosong meledak dan dekat dengan dinding dan bawah cetakan. gas, membentuk pendinginan buang yang bersirkulasi di termos. Proses optimasi adalah sebagai berikut :.
1 Di awal pukulan positif, pukulan positif meniup kosong dan kemudian menempel di dinding cetakan. Tekanan udara rendah (misalnya 1.2kg/cm²) harus digunakan pada tahap ini, yang menyumbang sekitar 30% dari alokasi periode waktu peniup positif,
2. Pada tahap terakhir, periode pendinginan internal termos dilakukan. Udara peniup positif dapat menggunakan tekanan udara tinggi (seperti 2.6kg/cm²), dan distribusi dalam periode waktu adalah sekitar 70%. Sambil meniup tekanan tinggi ke udara termos, saat melampiaskan ke luar mesin untuk mendinginkan.
Prosedur optimasi dua tahap dari peniup positif ini tidak hanya memastikan pembentukan Thermobottle dengan meledakkan kosong awal, tetapi juga dengan cepat melepaskan panas thermobottle dalam cetakan ke bagian luar mesin.
Tiga dasar teoretis untuk memperkuat knalpot botol termal
Beberapa orang akan meminta untuk meningkatkan kecepatan, selama udara pendingin dapat ditingkatkan?
Faktanya, tidak. Kita tahu bahwa setelah cetakan awal kosong ditempatkan ke dalam cetakan, suhu permukaan bagian dalamnya masih setinggi sekitar 1160 ° C [1], yang hampir sama dengan suhu GOB. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kecepatan mesin, selain meningkatkan udara pendingin, juga perlu untuk mengeluarkan panas di dalam termos, yang merupakan salah satu kunci untuk mencegah deformasi termos dan meningkatkan kecepatan mesin.
Menurut investigasi dan penelitian perusahaan Emhart asli, disipasi panas di tempat cetakan adalah sebagai berikut: disipasi panas cetakan menyumbang 42% (ditransfer ke cetakan), disipasi panas bawah menyumbang 16% (pelat bawah) untuk 13% disipasi panas untuk 22% (selama pukulan akhir), konveksi piring panas) untuk 13% disipasi panas), convection (selama blow final), konveksi heat for panas untuk 13% untuk disipasi panas untuk 13% untuk penghancuran panas) untuk 22% (selama pukulan akhir), konveksi panas. (Pendinginan internal) [2].
Meskipun pendinginan internal dan disipasi panas dari udara peniup positif hanya menyumbang 7%, kesulitannya terletak pada pendinginan suhu di termos. Penggunaan siklus pendingin internal adalah satu -satunya metode, dan metode pendinginan lainnya sulit diganti. Proses pendinginan ini sangat berguna untuk botol berkecepatan tinggi dan tebal.
Menurut penelitian Perusahaan Emhart asli, jika panas yang keluar dari termos dapat ditingkatkan sebesar 130%, potensi untuk meningkatkan kecepatan mesin lebih dari 10% menurut bentuk botol yang berbeda. (Asli: Uji dan simulasi di EMHART Glass Research Center (EGRC) telah membuktikan bahwa ekstraksi panas wadah kaca dalam dapat ditingkatkan hingga 130%. Tergantung pada jenis wadah kaca, peningkatan kecepatan yang cukup besar dikonfirmasi. Berbagai wadah menunjukkan peningkatan kecepatan lebih dari 10%.) [2]. Dapat dilihat betapa pentingnya pendinginan di termos!
Bagaimana cara mengeluarkan lebih banyak panas dari termos?
Pelat lubang knalpot dirancang untuk operator mesin pembuat botol untuk menyesuaikan ukuran gas buang. Ini adalah pelat melingkar dengan 5-7 lubang diameter berbeda yang dibor di atasnya dan dipasang pada braket kepala peniup udara atau kepala udara dengan sekrup. Pengguna dapat secara wajar menyesuaikan ukuran lubang ventilasi sesuai dengan ukuran, bentuk, dan proses pembuatan botol produk.
2 Menurut deskripsi di atas, mengoptimalkan periode waktu pendinginan (pendinginan internal) selama peniup positif dapat meningkatkan tekanan udara terkompresi dan meningkatkan kecepatan dan efek pendinginan buang.
3 Cobalah untuk memperpanjang waktu tiup positif pada waktu elektronik,
4 Selama proses peniup, udara diputar untuk meningkatkan kemampuannya atau menggunakan "udara dingin" untuk meniup, dll. Mereka yang terampil di bidang ini terus mengeksplorasi teknologi baru.
hati-hati:
Dalam metode penekanan & peniup, karena pukulan langsung ditinju ke dalam cairan kaca, pukulan memiliki efek pendinginan yang kuat, dan suhu dinding bagian dalam termos telah sangat berkurang, sekitar di bawah 900 ° C [1]. Dalam hal ini, ini bukan masalah pendinginan dan disipasi panas, tetapi untuk mempertahankan suhu di termos, sehingga perhatian khusus harus diberikan pada metode perawatan yang berbeda untuk proses pembuatan botol yang berbeda.
4. Tinggi keseluruhan botol kontrol
Melihat topik ini, beberapa orang akan meminta bahwa ketinggian botol kaca adalah cetakan die +, yang tampaknya tidak ada hubungannya dengan kepala yang bertiup. Bahkan, bukan itu masalahnya. Pembuat botol telah mengalaminya: Ketika kepala yang meniup menghembuskan udara selama shift tengah dan malam, termos merah akan bergerak ke atas di bawah aksi udara terkompresi, dan jarak yang bergerak ini mengubah botol kaca. ketinggian. Pada saat ini, formula untuk ketinggian botol kaca harus diubah menjadi: cetakan + cetakan + jarak dari botol panas. Tinggi total botol kaca dijamin secara ketat oleh toleransi kedalaman wajah ujung kepala yang bertiup. Tinggi mungkin melebihi standar.
Ada dua titik untuk menarik perhatian dalam proses produksi:
1. Kepala yang bertiup dikenakan oleh botol panas. Ketika cetakan diperbaiki, sering terlihat bahwa ada lingkaran bekas berbentuk mulut botol di ujung bagian dalam cetakan. Jika tanda terlalu dalam, itu akan mempengaruhi ketinggian keseluruhan botol (botol akan terlalu panjang), lihat Gambar 3 kiri. Berhati -hatilah untuk mengontrol toleransi saat memperbaiki. Perusahaan lain membanting cincin (cincin stopper) di dalamnya, yang menggunakan bahan logam atau non-logam, dan secara teratur diganti untuk memastikan ketinggian botol kaca.
Kepala peniup berulang kali bergerak ke atas dan ke bawah pada frekuensi tinggi untuk menekan cetakan, dan ujung ujung kepala yang bertiup dikenakan untuk waktu yang lama, yang juga secara tidak langsung akan mempengaruhi ketinggian botol. Kehidupan layanan, pastikan ketinggian total botol kaca.
5. Hubungan antara meniup aksi kepala dan waktu terkait
Waktu elektronik telah banyak digunakan dalam mesin pembuatan botol modern, dan kepala udara dan peniup positif memiliki serangkaian korelasi dengan beberapa tindakan:
1 pukulan terakhir
Waktu pembukaan peniup positif harus ditentukan sesuai dengan ukuran dan bentuk botol kaca. Pembukaan peniup positif adalah 5-10 ° lebih lambat dari yang meniup kepala.
Kepala yang bertiup memiliki efek stabilisasi botol kecil
Pada beberapa mesin pembuat botol tua, efek bantalan pneumatik dari pembukaan dan penutupan cetakan tidak baik, dan botol panas akan bergetar ke kiri dan kanan saat cetakan dibuka. Kita dapat memotong udara di bawah kepala udara ketika cetakan dibuka, tetapi udara di kepala udara belum dihidupkan. Pada saat ini, kepala udara masih tetap berada di cetakan, dan ketika cetakan dibuka, ia menghasilkan sedikit gesekan menyeret dengan kepala udara. Force, yang dapat memainkan peran membantu pembukaan dan buffering cetakan. Waktunya adalah: kepala udara sekitar 10 ° lebih lambat dari bukaan cetakan.
Tujuh pengaturan tinggi kepala meniup
Ketika kami mengatur level kepala gas, operasi umum adalah:
1 Setelah cetakan ditutup, tidak mungkin bagi kepala udara untuk tenggelam ketika braket kepala yang bertiup udara disadap. Kecocokan yang buruk sering menyebabkan celah antara kepala udara dan cetakan.
2 Ketika cetakan dibuka, mengenai braket kepala yang bertiup akan menyebabkan kepala yang bertiup terlalu dalam, menyebabkan mekanisme kepala yang bertiup dan cetakannya ditekankan. Akibatnya, mekanismenya akan mempercepat keausan atau menyebabkan kerusakan jamur. Pada mesin pembuat botol GOB, disarankan untuk menggunakan blowhead set-up khusus (set-up blowhead), yang lebih pendek dari kepala udara normal (run blowhead), sekitar nol hingga dikurangi nol.8 mm. Pengaturan tinggi kepala udara harus dipertimbangkan sesuai dengan faktor komprehensif seperti ukuran, bentuk dan metode pembentukan produk.
Keuntungan Menggunakan Kepala Gas Set:
1 Pengaturan Cepat Menghemat Waktu,
2 Pengaturan metode mekanik, yang konsisten dan standar,
3 Pengaturan Seragam Mengurangi Cacat,
4 Ini dapat mengurangi kerusakan pada mekanisme pembuatan botol dan jamur.
Perhatikan bahwa ketika menggunakan kepala gas untuk pengaturan, harus ada tanda-tanda yang jelas, seperti cat yang jelas atau diukir dengan angka yang menarik, dll., Sehingga menghindari kebingungan dengan kepala gas normal dan menyebabkan kerugian setelah dipasang secara keliru pada mesin pembuat botol.
8. Kalibrasi sebelum kepala peniup diletakkan di atas mesin
Kepala yang bertiup termasuk peniup positif (pukulan akhir), knalpot siklus pendingin (udara buang), knalpot ujung ujung kepala (ventilasi) dan menyamakan udara (menyamakan udara) selama proses peniup positif. Strukturnya sangat kompleks dan penting, dan sulit untuk mengamatinya dengan mata telanjang. Oleh karena itu, disarankan bahwa setelah blower atau perbaikan baru, yang terbaik adalah mengujinya dengan peralatan khusus untuk memeriksa apakah pipa asupan dan buang dari setiap saluran halus, sehingga dapat memastikan bahwa efek mencapai nilai maksimum. Perusahaan asing umum memiliki peralatan khusus untuk diverifikasi. Kami juga dapat membuat perangkat kalibrasi kepala gas yang cocok sesuai dengan kondisi lokal, yang terutama praktis. Jika kolega tertarik pada hal ini, mereka dapat merujuk pada paten [4]: Metode dan peralatan untuk menguji blowhead tahap ganda di internet.
9 potensi cacat terkait kepala gas
Cacat akibat pengaturan pukulan dan pukulan pukulan positif yang buruk:
1 blow out finish
Manifestasi: Mulut botol menggembung (tonjolan), penyebab: udara keseimbangan kepala peniup diblokir atau tidak berfungsi.
2 permukaan penyegelan keremehan
Penampilan: Retak dangkal di tepi atas mulut botol, Penyebab: Wajah ujung dalam kepala yang bertiup sangat usang, dan botol panas bergerak ke atas saat meniup, dan disebabkan oleh dampak.
3 leher bengkok
Kinerja: Leher botol cenderung dan tidak lurus. Penyebabnya adalah bahwa kepala peniup udara tidak halus untuk menghabiskan panas dan panasnya tidak sepenuhnya habis, dan botol panas lembut dan cacat setelah dijepit.
4 Tanda Pipa Blow
Gejala: Ada goresan di dinding bagian dalam leher botol. Alasan: Sebelum meniup, pipa peniup menyentuh tanda pipa peniup yang terbentuk di dinding bagian dalam botol.
5 Tidak meledakkan tubuh
Gejala: Pembentukan tubuh botol yang tidak mencukupi. Penyebab: Tekanan udara yang tidak mencukupi atau waktu yang terlalu singkat untuk peniup positif, penyumbatan knalpot atau penyesuaian lubang knalpot pelat knalpot.
6 tidak meledak bahu
Kinerja: Botol kaca tidak sepenuhnya terbentuk, menghasilkan deformasi bahu botol. Alasan: Pendinginan yang tidak mencukupi dalam botol panas, penyumbatan knalpot atau penyesuaian yang tidak tepat dari lubang knalpot pelat buang, dan bahu lembut botol panas.
7 vertikalitas yang tidak memenuhi syarat (botol bengkok) (lebih ramping)
Kinerja: Penyimpangan antara garis tengah mulut botol dan garis vertikal bagian bawah botol, penyebabnya: pendingin di dalam botol panas tidak cukup, menyebabkan botol panas terlalu lunak, dan botol panas dimiringkan ke satu sisi, menyebabkannya menyimpang dari tengah dan berubah bentuk.
Di atas hanyalah pendapat pribadi saya, tolong perbaiki saya.
Waktu posting: Sep-28-2022