Ketika berbicara tentang cetakan pembuatan botol, hal pertama yang dipikirkan orang adalah cetakan awal, cetakan, cetakan mulut dan cetakan bawah. Walaupun blow head juga merupakan anggota dari keluarga cetakan, namun karena ukurannya yang kecil dan biaya yang murah, ia merupakan junior dari keluarga cetakan dan belum menarik perhatian orang. Meski kepala tiupnya kecil, namun fungsinya tidak bisa dianggap remeh. Ini memiliki fungsi yang terkenal. Sekarang mari kita bicarakan:
Berapa banyak napas yang ada dalam satu peniup?
Sesuai dengan namanya, fungsi dari kepala peniup adalah untuk meniupkan udara bertekanan ke dalam blanko awal agar mengembang dan terbentuk, namun untuk bekerja sama dengan kepala peniup pembentuk thermobottle, beberapa helai udara dihembuskan masuk dan keluar, lihat Gambar 1.
Gambar botol kaca
Mari kita lihat jenis udara apa yang ada dalam metode peniupan:
1. Pukulan Terakhir: Meledakkan dasar cetakan awal hingga mendekati keempat dinding dan dasar cetakan, dan terakhir membuat bentuk botol termo;
2. Buang keluar dari cetakan: Buang udara dari dalam botol panas ke luar melalui celah antara mulut botol dan pipa peniup, kemudian melalui pelat pembuangan untuk terus menerus membuang panas dalam botol panas ke luar. mesin yang ingin dicapai Pendinginan dalam termos membentuk gas pendingin internal (Pendinginan Internal) termos, dan pendinginan gas buang ini sangat penting dalam metode peniupan & peniupan;
3. Terhubung langsung ke mulut botol dari bagian hembusan positif. Udara ini untuk melindungi mulut botol dari deformasi. Ini disebut Equalizing Air di industri;
4. Bagian ujung kepala peniup umumnya mempunyai alur kecil atau lubang kecil, yang digunakan untuk mengeluarkan gas (Vent) pada mulut botol;
5. Didorong oleh gaya tiupan positif, blanko yang digelembungkan dekat dengan cetakan. Pada saat ini, gas di ruang antara blanko dan cetakan diperas dan melewati lubang pembuangan atau ejektor vakum cetakan itu sendiri. luar (Mold Vented) untuk mencegah gas menciptakan bantalan udara di ruang ini dan memperlambat kecepatan pembentukan.
Berikut beberapa catatan penting mengenai intake dan exhaust.
2. Optimalisasi hembusan positif:
Orang sering bertanya untuk meningkatkan kecepatan dan efisiensi mesin, dan jawaban sederhananya adalah: cukup tingkatkan tekanan hembusan positif dan itu bisa diselesaikan.
Tapi bukan itu masalahnya. Jika kita meniupkan udara dengan tekanan tinggi dari awal, karena blanko cetakan awal saat ini tidak bersentuhan dengan dinding cetakan, dan bagian bawah cetakan tidak menahan blanko tersebut. Blanko menghasilkan gaya tumbukan yang besar, yang akan menyebabkan kerusakan pada blanko. Oleh karena itu pada saat peniupan positif dimulai sebaiknya ditiup dengan tekanan udara rendah terlebih dahulu agar blanko cetakan awal tertiup dan dekat dengan dinding dan dasar cetakan. gas, membentuk sirkulasi knalpot pendingin di termos. Proses optimasinya adalah sebagai berikut: .
1 Pada awal peniupan positif, peniupan positif meledakkan blanko kemudian menempel pada dinding cetakan. Tekanan udara rendah (misalnya 1,2kg/cm²) harus digunakan pada tahap ini, yang menyumbang sekitar 30% dari alokasi periode waktu hembusan positif,
2. Pada tahap terakhir, periode pendinginan internal termos dilakukan. Udara hembusan positif dapat menggunakan tekanan udara yang tinggi (seperti 2,6kg/cm²), dan distribusi dalam jangka waktu sekitar 70%. Sambil meniupkan udara bertekanan tinggi ke dalam termos, sambil mengeluarkan udara ke luar mesin untuk mendinginkannya.
Prosedur optimasi dua tahap peniupan positif ini tidak hanya memastikan pembentukan termobotol dengan meledakkan blanko awal, tetapi juga dengan cepat membuang panas termobotol dalam cetakan ke luar mesin.
Tiga Landasan Teori Penguatan Knalpot Botol Termal
Ada yang minta tambah kecepatan, asal pendingin udaranya bisa ditambah?
Faktanya, tidak demikian. Kita tahu bahwa setelah blanko cetakan awal dimasukkan ke dalam cetakan, suhu permukaan bagian dalamnya masih sekitar 1160 °C [1], yang hampir sama dengan suhu gob. Oleh karena itu, untuk meningkatkan kecepatan mesin, selain meningkatkan udara pendingin juga perlu dilakukan pembuangan panas di dalam termos, yang merupakan salah satu kunci untuk mencegah deformasi termos dan meningkatkan kecepatan mesin. mesin.
Menurut penyelidikan dan penelitian perusahaan Emhart asli, pembuangan panas di tempat pencetakan adalah sebagai berikut: pembuangan panas cetakan menyumbang 42% (Dipindahkan ke cetakan), pembuangan panas bawah menyumbang 16% (Pelat Bawah), pembuangan panas hembusan positif menyumbang 22% (Selama Tiupan Akhir), konveksi Pembuangan panas menyumbang 13% (konvektif), dan pembuangan panas pendinginan internal menyumbang 7% (Pendinginan Internal) [2].
Meskipun pendinginan internal dan pembuangan panas dari udara hembusan positif hanya menyumbang 7%, kesulitannya terletak pada pendinginan suhu di dalam termos. Penggunaan siklus pendinginan internal adalah satu-satunya metode, dan metode pendinginan lainnya sulit untuk digantikan. Proses pendinginan ini sangat berguna terutama untuk botol berkecepatan tinggi dan bagian bawah yang tebal.
Menurut penelitian asli perusahaan Emhart, jika panas yang dikeluarkan dari termos dapat ditingkatkan sebesar 130%, potensi peningkatan kecepatan mesin lebih dari 10% sesuai dengan bentuk botol yang berbeda. (Asli: Pengujian dan simulasi di Emhart Glass Research Center (EGRC) telah membuktikan bahwa ekstraksi panas wadah kaca bagian dalam dapat ditingkatkan hingga 130%. Tergantung pada jenis wadah kaca, potensi peningkatan kecepatan yang cukup besar dapat dipastikan. Berbagai wadah menunjukkan potensi peningkatan kecepatan lebih dari 10%.) [2]. Terlihat betapa pentingnya pendinginan dalam termos!
Bagaimana cara mengeluarkan lebih banyak panas dari termos?
Pelat lubang pembuangan dirancang agar operator mesin pembuat botol dapat menyesuaikan ukuran gas buang. Ini adalah pelat melingkar dengan 5-7 lubang dengan diameter berbeda yang dibor di atasnya dan dipasang pada braket kepala peniup udara atau kepala udara dengan sekrup. Pengguna dapat menyesuaikan ukuran lubang ventilasi secara wajar sesuai dengan ukuran, bentuk, dan proses pembuatan botol produk.
2 Berdasarkan uraian di atas, mengoptimalkan periode waktu pendinginan (Pendinginan Internal) selama hembusan positif dapat meningkatkan tekanan udara bertekanan dan meningkatkan kecepatan serta efek pendinginan gas buang.
3 Cobalah untuk memperpanjang waktu hembusan positif pada timing elektronik,
4 Selama proses peniupan, udara diputar untuk meningkatkan kemampuannya atau menggunakan “udara dingin” untuk meniup, dll. Mereka yang ahli di bidang ini terus mengeksplorasi teknologi baru.
hati-hati:
Dalam metode pengepresan & peniupan, karena pelubang langsung dilubangi ke dalam cairan kaca, pelubang tersebut mempunyai efek pendinginan yang kuat, dan suhu dinding bagian dalam termos telah sangat berkurang, sekitar di bawah 900 °C [1]. Dalam hal ini, ini bukan masalah pendinginan dan pembuangan panas, tetapi untuk menjaga suhu di dalam termos, jadi perhatian khusus harus diberikan pada metode pengolahan yang berbeda untuk proses pembuatan botol yang berbeda.
4. Tinggi keseluruhan botol kendali
Melihat topik ini, sebagian orang akan bertanya bahwa tinggi botol kaca adalah cetakan + cetakan, yang sepertinya tidak ada hubungannya dengan kepala peniup. Faktanya, tidak demikian. Pembuat botol pernah mengalaminya: ketika kepala peniup meniupkan udara pada shift tengah dan malam, termos merah akan bergerak ke atas di bawah pengaruh udara bertekanan, dan jarak pergerakan ini mengubah botol kaca. ketinggian. Kali ini rumus tinggi botol kaca harus diubah menjadi: Cetakan + Cetakan + Jarak dari botol panas. Ketinggian total botol kaca dijamin secara ketat oleh toleransi kedalaman permukaan ujung kepala peniup. Ketinggiannya mungkin melebihi standar.
Ada dua hal yang perlu diperhatikan dalam proses produksi:
1. Kepala peniup dipakai oleh botol panas. Pada saat cetakan diperbaiki, sering terlihat terdapat bekas lingkaran berbentuk mulut botol pada permukaan ujung dalam cetakan. Jika tandanya terlalu dalam akan mempengaruhi tinggi botol secara keseluruhan (botol akan terlalu panjang), lihat Gambar 3 di sebelah kiri. Berhati-hatilah untuk mengontrol toleransi saat memperbaiki. Perusahaan lain memasang cincin (Stopper Ring) di dalamnya, yang menggunakan bahan logam atau non-logam, dan diganti secara berkala untuk memastikan ketinggian botol kaca.
Kepala peniup berulang kali bergerak ke atas dan ke bawah dengan frekuensi tinggi untuk menekan cetakan, dan permukaan ujung kepala peniup dipakai dalam waktu lama, yang secara tidak langsung juga akan mempengaruhi ketinggian botol. Kehidupan pelayanan, pastikan tinggi total botol kaca.
5. Hubungan antara tindakan meniup kepala dan waktu terkait
Pengaturan waktu elektronik telah banyak digunakan dalam mesin pembuat botol modern, dan head udara serta hembusan positif memiliki serangkaian korelasi dengan beberapa tindakan:
1 Pukulan Terakhir
Waktu pembukaan hembusan positif harus ditentukan sesuai dengan ukuran dan bentuk botol kaca. Pembukaan hembusan positif adalah 5-10° lebih lambat dari pada hembusan kepala.
Kepala peniup memiliki sedikit efek stabilisasi botol
Pada beberapa mesin pembuat botol bekas, efek bantalan pneumatik saat membuka dan menutup cetakan kurang baik, dan botol panas akan bergetar ke kiri dan ke kanan saat cetakan dibuka. Kita dapat memutus udara di bawah air head ketika cetakan dibuka, namun udara pada air head belum dihidupkan. Pada saat ini air head masih menempel pada cetakan, dan ketika cetakan dibuka akan terjadi sedikit gesekan tarik dengan air head. kekuatan, yang dapat berperan membantu pembukaan dan penyanggaan cetakan. Waktunya adalah: tekanan udara sekitar 10° lebih lambat dari pembukaan cetakan.
Tujuh pengaturan ketinggian kepala tiupan
Saat kita mengatur level head gas, operasi umumnya adalah:
1 Setelah cetakan ditutup, kepala udara tidak mungkin tenggelam ketika braket kepala peniup udara diketuk. Kesesuaian yang buruk sering kali menyebabkan celah antara kepala udara dan cetakan.
2 Saat cetakan dibuka, benturan pada braket kepala peniup akan menyebabkan kepala peniup turun terlalu dalam, sehingga menyebabkan mekanisme kepala peniup dan cetakan menjadi tertekan. Akibatnya mekanisme tersebut akan mempercepat keausan atau menyebabkan kerusakan jamur. Pada mesin pembuat botol gob, disarankan untuk menggunakan kepala tiup pengaturan khusus (Set-up Blowhead), yang lebih pendek dari kepala udara normal (Run Blowhead), sekitar nol hingga minus nol,8 mm. Pengaturan ketinggian tekanan udara harus dipertimbangkan berdasarkan faktor komprehensif seperti ukuran, bentuk dan metode pembentukan produk.
Keuntungan menggunakan set kepala gas:
1 Pengaturan cepat menghemat waktu,
2 Pengaturan metode mekanis yang konsisten dan standar,
3 Pengaturan seragam mengurangi cacat,
4 Dapat mengurangi kerusakan pada mekanisme pembuatan botol dan jamur.
Perhatikan bahwa saat menggunakan kepala gas untuk pengaturan, harus ada tanda-tanda yang jelas, seperti cat yang jelas atau terukir dengan angka yang menarik perhatian, dll., untuk menghindari kebingungan dengan kepala gas normal dan menyebabkan kerugian setelah salah dipasang pada botol. mesin pembuat.
8. Kalibrasi sebelum kepala peniup dipasang pada mesin
Head hembusan meliputi hembusan positif (Final Blow), siklus pendinginan knalpot (Exhaust Air), hembusan head end face exhaust (Vent) dan penyeimbang udara (Equalizing Air) selama proses hembusan positif. Strukturnya sangat kompleks dan penting, dan sulit untuk mengamatinya dengan mata telanjang. Oleh karena itu, disarankan agar setelah blower baru atau perbaikan sebaiknya dilakukan pengujian dengan peralatan khusus untuk memeriksa apakah pipa masuk dan keluar masing-masing saluran lancar, untuk memastikan efeknya mencapai nilai maksimal. Perusahaan asing umum memiliki peralatan khusus untuk memverifikasi. Kami juga dapat membuat perangkat kalibrasi kepala gas yang sesuai dengan kondisi setempat, yang terutama praktis. Jika rekan-rekan tertarik dengan hal ini, dapat mengacu pada paten [4]: METODE DAN PERALATAN PENGUJIAN DUAL-STAGE BLOWHEAD di Internet.
9 Potensi cacat terkait pada kepala gas
Cacat akibat pengaturan pukulan positif dan kepala pukulan yang buruk:
1 Ledakan Selesai
Manifestasi : Mulut botol menonjol keluar (menonjol), penyebab : keseimbangan udara kepala peniup tersumbat atau tidak berfungsi.
2 Permukaan Penyegelan Crizzled
Penampilan: Retakan dangkal di tepi atas mulut botol, menyebabkan: Ujung bagian dalam kepala peniup sudah sangat aus, dan botol panas bergerak ke atas saat ditiup, dan hal ini disebabkan oleh benturan.
3 Leher Bengkok
Kinerja: Leher botol miring dan tidak lurus. Penyebabnya adalah kepala hembusan udara tidak lancar untuk mengeluarkan panas dan panas tidak habis seluruhnya, serta botol panas menjadi lunak dan berubah bentuk setelah dijepit.
4 Tanda Pipa Tiup
Gejala : Terdapat goresan pada dinding bagian dalam leher botol. Alasan: Sebelum ditiup, pipa tiup menyentuh tanda pipa tiup yang terbentuk di dinding bagian dalam botol.
5 Tubuh Tidak Diledakkan
Gejala: Pembentukan badan botol tidak mencukupi. Penyebab: Tekanan udara tidak mencukupi atau waktu yang terlalu singkat untuk hembusan positif, penyumbatan saluran pembuangan, atau penyetelan lubang buang pada pelat knalpot yang tidak tepat.
6 Tidak Meledak Bahu
Performa: Botol kaca belum terbentuk sempurna sehingga mengakibatkan deformasi pada bahu botol. Alasan: pendinginan yang tidak mencukupi dalam botol panas, penyumbatan saluran pembuangan atau penyesuaian lubang pembuangan pelat knalpot yang tidak tepat, dan bahu lembut botol panas melorot.
7 Vertikalitas tidak memenuhi syarat (botol bengkok) (LEANER)
Kinerja: Penyimpangan antara garis tengah mulut botol dan garis vertikal bagian bawah botol, penyebab: pendinginan di dalam botol panas tidak cukup, menyebabkan botol panas menjadi terlalu lunak, dan botol panas menjadi terlalu lunak. miring ke satu sisi, menyebabkannya menyimpang dari pusat dan berubah bentuk.
Di atas hanyalah pendapat pribadi saya, mohon koreksinya.
Waktu posting: 28 Sep-2022