(1) Retakan adalah cacat botol kaca yang paling umum. Retakannya sangat halus, dan beberapa hanya dapat ditemukan dalam cahaya yang dipantulkan. Bagian -bagian di mana mereka sering terjadi adalah mulut botol, kemacetan dan bahu, dan tubuh botol dan bagian bawah sering memiliki retakan.
(2) Ketebalan yang tidak rata ini mengacu pada distribusi kaca yang tidak merata pada botol kaca. Ini terutama karena suhu tetesan kaca yang tidak rata. Bagian suhu tinggi memiliki viskositas rendah, dan tekanan peniup tidak mencukupi, yang mudah ditiup tipis, menghasilkan distribusi material yang tidak rata; Bagian suhu rendah memiliki resistansi tinggi dan lebih tebal. Suhu cetakan tidak rata. Kaca di sisi suhu tinggi mendingin secara perlahan dan mudah ditiup tipis. Sisi suhu rendah ditiup tebal karena kaca mendingin dengan cepat.
(3) Deformasi Suhu tetesan dan suhu kerja terlalu tinggi. Botol yang dikeluarkan dari cetakan pembentukan belum sepenuhnya terbentuk dan sering runtuh dan berubah bentuk. Terkadang bagian bawah botol masih lunak dan akan dicetak dengan jejak sabuk konveyor, membuat bagian bawah botol tidak rata.
(4) Suhu tetesan yang tidak lengkap terlalu rendah atau cetakannya terlalu dingin, yang akan menyebabkan mulut, bahu dan bagian -bagian lainnya ditiup tidak lengkap, menghasilkan celah, bahu cekung dan pola yang tidak jelas.
(5) Bintik -bintik dingin bercak yang tidak rata pada permukaan kaca disebut bintik -bintik dingin. Alasan utama cacat ini adalah bahwa suhu model terlalu dingin, yang sering terjadi ketika memulai produksi atau menghentikan mesin untuk produksi ulang.
(6) tonjolan cacat garis jahitan botol kaca yang menonjol atau tepi mulut yang menonjol ke luar. Ini disebabkan oleh pembuatan bagian model yang salah atau instalasi yang tidak tepat. Jika model rusak, ada kotoran di permukaan jahitan, inti atas diangkat terlalu terlambat dan bahan kaca jatuh ke dalam cetakan primer sebelum memasuki posisi, bagian kaca akan ditekan atau diterbangkan keluar dari celah.
(7) Kerutan memiliki berbagai bentuk, beberapa lipatan, dan beberapa kerutan yang sangat halus dalam seprai. Alasan utama kerutan adalah bahwa tetesan terlalu dingin, tetesan terlalu panjang, dan tetesan tidak jatuh di tengah cetakan primer tetapi melekat pada dinding rongga cetakan.
(8) Cacat Permukaan Permukaan botol kasar dan tidak rata, terutama karena permukaan kasar rongga cetakan. Minyak pelumas kotor dalam cetakan atau sikat kotor juga akan mengurangi kualitas permukaan botol.
(9) Gelembung Gelembung yang dihasilkan selama proses pembentukan sering kali beberapa gelembung besar atau beberapa gelembung kecil yang terkonsentrasi bersama -sama, yang berbeda dari gelembung kecil yang didistribusikan secara merata dalam kaca itu sendiri.
(10) Gunting menandai jejak yang jelas yang tersisa pada botol karena geser yang buruk. Setetes bahan sering memiliki dua tanda gunting. Tanda gunting atas dibiarkan di bagian bawah, mempengaruhi penampilan. Tanda gunting yang lebih rendah ditinggalkan di mulut botol, yang sering menjadi sumber retakan.
(11) Infusigles: Bahan non-kaca yang terkandung dalam kaca disebut infusles.
1. Misalnya, silika yang tidak disingkirkan diubah menjadi silika putih setelah melewati klarifikasi.
2. Batu bata refraktori dalam batch atau cullet, seperti Fireclay dan Hight AL2O3 Bricks.
3. Bahan baku mengandung kontaminan yang tidak mungkin, seperti fecr2o4.
4. Bahan refraktori di tungku selama pencairan, seperti mengelupas dan erosi.
5. Devitrifikasi kaca.
6. Erosi dan jatuh dari AZS Electroformed Bricks.
(12) Kabel: Ketidakhomogenan kaca.
1. Tempat yang sama, tetapi dengan perbedaan komposisi yang hebat, menyebabkan tulang rusuk dalam komposisi kaca.
2. Tidak hanya suhu tidak merata; Kaca ini dengan cepat dan tidak rata didinginkan hingga suhu operasi, mencampur kaca panas dan dingin, mempengaruhi permukaan manufaktur.
Waktu posting: Nov-26-2024