Satu minggu setelah pelepasan strategi hidrogen pemerintah Inggris, uji coba menggunakan 100% hidrogen untuk menghasilkan kaca float dimulai di daerah Liverpool, yang merupakan pertama kalinya di dunia.
Bahan bakar fosil seperti gas alam yang biasanya digunakan dalam proses produksi akan sepenuhnya digantikan oleh hidrogen, yang menunjukkan bahwa industri kaca dapat secara signifikan mengurangi emisi karbon dan mengambil langkah besar untuk mencapai tujuan nol bersih.
Tes dilakukan di pabrik St Helens di Pilkington, sebuah perusahaan kaca Inggris, di mana perusahaan pertama kali mulai memproduksi kaca pada tahun 1826. Untuk mendekarbonisasi Inggris, hampir semua sektor ekonomi perlu sepenuhnya diubah. Industri menyumbang 25% dari semua emisi gas rumah kaca di Inggris, dan mengurangi emisi ini sangat penting jika negara ingin mencapai "nol bersih."
Namun, industri intensif energi adalah salah satu tantangan paling sulit untuk dihadapi. Emisi industri, seperti manufaktur kaca, sangat sulit untuk mengurangi emisi-melalui percobaan ini, kami selangkah lebih dekat untuk mengatasi hambatan ini. Proyek “Konversi Bahan Bakar Industri Hynet” yang inovatif dipimpin oleh energi progresif, dan hidrogen disediakan oleh BOC, yang akan memberikan Hynet kepercayaan diri dalam mengganti gas alam dengan hidrogen karbon rendah.
Ini dianggap sebagai demonstrasi skala besar pertama di dunia dari 100% pembakaran hidrogen dalam lingkungan produksi kaca pelampung (lembaran). Tes Pilkington di Inggris adalah salah satu dari beberapa proyek yang sedang berlangsung di Inggris barat laut untuk menguji bagaimana hidrogen dapat menggantikan bahan bakar fosil dalam manufaktur. Akhir tahun ini, uji coba Hynet lebih lanjut akan diadakan di Port Sunlight, Unilever.
Proyek-proyek demonstrasi ini akan bersama-sama mendukung konversi industri kaca, makanan, minuman, listrik dan limbah dengan penggunaan hidrogen rendah karbon untuk menggantikan penggunaan bahan bakar fosil. Kedua percobaan menggunakan hidrogen yang dipasok oleh BOC. Pada bulan Februari 2020, BEIS menyediakan 5,3 juta pound dalam pendanaan untuk Proyek Konversi Bahan Bakar Industri Hynet melalui Proyek Inovasi Energi.
“Hynet akan membawa pekerjaan dan pertumbuhan ekonomi ke wilayah barat laut dan memulai ekonomi rendah karbon. Kami fokus pada pengurangan emisi, melindungi 340.000 pekerjaan manufaktur yang ada di wilayah Northwest, dan menciptakan lebih dari 6.000 lapangan kerja permanen baru. , Menempatkan wilayah di jalan untuk menjadi pemimpin dunia dalam inovasi energi bersih. "
Matt Buckley, manajer umum Inggris Pilkington UK Ltd., anak perusahaan dari NSG Group, mengatakan: "Pilkington dan St Helens sekali lagi berdiri di garis depan inovasi industri dan melakukan tes hidrogen pertama di dunia pada lini produksi kaca apung."
“Hynet akan menjadi langkah besar untuk mendukung kegiatan dekarbonisasi kami. Setelah beberapa minggu uji coba produksi skala penuh, ia telah berhasil membuktikan bahwa layak untuk mengoperasikan pabrik kaca apung dengan hidrogen dengan aman dan efektif. Kami sekarang menantikan konsep Hynet menjadi kenyataan. "
Sekarang, semakin banyak produsen kaca meningkatkan R&D dan inovasi teknologi penghematan energi dan pengurangan emisi, dan menggunakan teknologi leleh baru untuk mengendalikan konsumsi energi produksi kaca. Editor akan mencantumkan tiga untuk Anda.
1. Teknologi pembakaran oksigen
Pembakaran oksigen mengacu pada proses mengganti udara dengan oksigen dalam proses pembakaran bahan bakar. Teknologi ini membuat sekitar 79% nitrogen di udara tidak lagi berpartisipasi dalam pembakaran, yang dapat meningkatkan suhu nyala dan mempercepat kecepatan pembakaran. Selain itu, emisi gas buang selama pembakaran bahan bakar oksi adalah sekitar 25% hingga 27% dari pembakaran udara, dan laju leleh juga meningkat secara signifikan, mencapai 86% hingga 90%, yang berarti bahwa luas tungku yang diperlukan untuk mendapatkan jumlah kaca yang sama berkurang. Kecil.
Pada bulan Juni 2021, sebagai proyek dukungan industri utama di provinsi Sichuan, Teknologi Elektronik Sichuan Kangyu yang diantar dalam penyelesaian resmi proyek utama dari kiln pembakaran semua oksigen, yang pada dasarnya memiliki kondisi untuk memindahkan api dan menaikkan suhu. Proyek konstruksi adalah "substrat kaca penutup elektronik ultra-tipis, substrat kaca konduktif ITO", yang saat ini merupakan satu-kiln terbesar dua baris pembakaran all-oksigen float elektronik kaca produksi produksi di Cina.
Departemen pencairan proyek mengadopsi pembakaran bahan bakar oksi + teknologi penambah listrik, mengandalkan oksigen dan pembakaran gas alam, dan peleburan tambahan melalui peningkatan listrik, dll., Yang tidak hanya dapat menghemat 15% hingga 25% dari konsumsi bahan bakar, tetapi juga meningkatkan kiln output per satuan area tungku meningkatkan efisiensi produksi sekitar 25%. Selain itu, ia juga dapat mengurangi emisi gas buang, mengurangi proporsi NOX, CO₂ dan nitrogen oksida lainnya yang diproduksi oleh pembakaran lebih dari 60%, dan pada dasarnya menyelesaikan masalah sumber emisi!
2. Teknologi Denitrasi Gas Buang
Prinsip teknologi denitrasi gas buang adalah menggunakan oksidan untuk mengoksidasi NOX ke NO2, dan kemudian NO2 yang dihasilkan diserap oleh air atau larutan alkali untuk mencapai denitrasi. Teknologi ini terutama dibagi menjadi denitrifikasi reduksi katalitik selektif (SCR), denitrifikasi reduksi non-katalitik selektif (SCNR) dan denitrifikasi gas buang basah.
Saat ini, dalam hal pengolahan gas limbah, perusahaan kaca di daerah Shahe pada dasarnya telah membangun fasilitas denitrasi SCR, menggunakan amonia, CO atau hidrokarbon sebagai agen pereduksi untuk mengurangi tidak ada gas buang ke N2 di hadapan oksigen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd 1-8# Glass Furnace Gas Desulfurisasi, Denitrifikasi dan Proyek EPC Cadangan Penghapusan Debu. Karena diselesaikan dan dioperasikan pada Mei 2017, sistem perlindungan lingkungan telah beroperasi secara stabil, dan konsentrasi polutan dalam gas buang dapat mencapai partikel kurang dari 10 mg/n㎡, sulfur dioksida kurang dari 50 mg/n㎡, dan nitrogen oksida kurang dari 100 mg/n㎡, dan indikasi emisi polusi hingga standar.
3. Teknologi Pembangkit Limbah Daya Panas
Tungku kaca limbah peleburan pembangkit listrik tenaga panas adalah teknologi yang menggunakan boiler panas limbah untuk memulihkan energi termal dari limbah panas dari tungku peleburan kaca untuk menghasilkan listrik. Air umpan boiler dipanaskan untuk menghasilkan uap super panas, dan kemudian uap super panas dikirim ke turbin uap untuk mengembang dan melakukan pekerjaan, mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, dan kemudian mendorong generator untuk menghasilkan listrik. Teknologi ini tidak hanya menghemat energi, tetapi juga kondusif untuk perlindungan lingkungan.
Xianning CSG menginvestasikan 23 juta yuan dalam pembangunan proyek pembangkit listrik tenaga panas pada tahun 2013, dan berhasil terhubung ke jaringan pada Agustus 2014. Dalam beberapa tahun terakhir, Xianning CSG telah menggunakan teknologi pembangkit listrik tenaga panas limbah untuk mencapai penghematan energi dan pengurangan emisi dalam industri kaca. Dilaporkan bahwa pembangkit listrik rata -rata stasiun listrik panas limbah CSG Xianning adalah sekitar 40 juta kWh. Faktor konversi dihitung berdasarkan konsumsi batubara standar pembangkit listrik 0,350kg batubara/kWh standar dan emisi karbon dioksida sebesar 2,62kg/kg batubara standar. Pembangkit listrik setara dengan menghemat 14.000. Banyak batubara standar, mengurangi emisi 36.700 ton karbon dioksida!
Tujuan "Puncak Karbon" dan "Netralitas Karbon" adalah jalan yang panjang. Perusahaan kaca masih perlu melanjutkan upaya mereka untuk meningkatkan teknologi baru di industri kaca, menyesuaikan struktur teknis, dan mempromosikan realisasi yang dipercepat dari tujuan "karbon ganda" negara saya. Saya percaya bahwa di bawah pengembangan sains dan teknologi dan budidaya mendalam banyak produsen kaca, industri kaca pasti akan mencapai pengembangan berkualitas tinggi, pengembangan hijau dan pengembangan berkelanjutan!
Waktu posting: Nov-03-2021