Satu minggu setelah dikeluarkannya strategi hidrogen pemerintah Inggris, uji coba penggunaan hidrogen 100% untuk memproduksi kaca apung dimulai di wilayah Liverpool, yang merupakan pertama kalinya di dunia.
Bahan bakar fosil seperti gas alam yang biasanya digunakan dalam proses produksi akan sepenuhnya digantikan oleh hidrogen, yang menunjukkan bahwa industri kaca dapat mengurangi emisi karbon secara signifikan dan mengambil langkah besar untuk mencapai tujuan net zero.
Pengujian dilakukan di pabrik St Helens di Pilkington, sebuah perusahaan kaca asal Inggris, tempat perusahaan tersebut pertama kali mulai memproduksi kaca pada tahun 1826. Untuk melakukan dekarbonisasi di Inggris, hampir semua sektor ekonomi perlu melakukan transformasi total. Industri menyumbang 25% dari seluruh emisi gas rumah kaca di Inggris, dan mengurangi emisi ini sangat penting jika negara tersebut ingin mencapai “net zero.”
Namun, industri padat energi merupakan salah satu tantangan yang paling sulit untuk dihadapi. Emisi industri, seperti manufaktur kaca, sangat sulit untuk dikurangi emisinya—melalui eksperimen ini, kami selangkah lebih dekat untuk mengatasi hambatan ini. Proyek terobosan “Konversi Bahan Bakar Industri HyNet” dipimpin oleh Progressive Energy, dan hidrogen disediakan oleh BOC, yang akan memberikan kepercayaan diri kepada HyNet dalam menggantikan gas alam dengan hidrogen rendah karbon.
Hal ini dianggap sebagai demonstrasi skala besar pertama di dunia mengenai pembakaran hidrogen 100% dalam lingkungan produksi kaca pelampung (lembar) hidup. Uji coba Pilkington di Inggris adalah salah satu dari beberapa proyek yang sedang berlangsung di barat laut Inggris untuk menguji bagaimana hidrogen dapat menggantikan bahan bakar fosil di bidang manufaktur. Akhir tahun ini, uji coba HyNet lebih lanjut akan diadakan di Port Sunlight, Unilever.
Proyek percontohan ini akan bersama-sama mendukung konversi industri kaca, makanan, minuman, listrik dan limbah ke penggunaan hidrogen rendah karbon untuk menggantikan penggunaan bahan bakar fosil. Kedua uji coba tersebut menggunakan hidrogen yang dipasok oleh BOC. Pada bulan Februari 2020, BEIS menyediakan dana sebesar 5,3 juta pound untuk Proyek Konversi Bahan Bakar Industri HyNet melalui proyek inovasi energinya.
“HyNet akan menciptakan lapangan kerja dan pertumbuhan ekonomi di wilayah Barat Laut dan memulai perekonomian rendah karbon. Kami berfokus pada pengurangan emisi, melindungi 340.000 lapangan kerja manufaktur yang ada di wilayah Barat Laut, dan menciptakan lebih dari 6.000 lapangan kerja permanen baru. , Menempatkan kawasan ini pada jalur untuk menjadi pemimpin dunia dalam inovasi energi ramah lingkungan.”
Matt Buckley, manajer umum Pilkington UK Ltd. di Inggris, anak perusahaan NSG Group, mengatakan: “Pilkington dan St Helens sekali lagi berdiri di garis depan inovasi industri dan melakukan uji hidrogen pertama di dunia pada lini produksi kaca apung.”
“HyNet akan menjadi langkah besar untuk mendukung kegiatan dekarbonisasi kami. Setelah beberapa minggu uji coba produksi skala penuh, telah berhasil dibuktikan bahwa pengoperasian pabrik kaca apung dengan hidrogen dapat dilakukan dengan aman dan efektif. Kami sekarang menantikan konsep HyNet menjadi kenyataan.”
Saat ini, semakin banyak produsen kaca yang meningkatkan penelitian dan pengembangan serta inovasi teknologi hemat energi dan pengurangan emisi, serta menggunakan teknologi peleburan baru untuk mengendalikan konsumsi energi dalam produksi kaca. Editor akan mencantumkan tiga untuk Anda.
1. Teknologi pembakaran oksigen
Pembakaran oksigen mengacu pada proses penggantian udara dengan oksigen dalam proses pembakaran bahan bakar. Teknologi ini membuat sekitar 79% nitrogen di udara tidak lagi ikut serta dalam pembakaran, sehingga dapat meningkatkan suhu nyala api dan mempercepat kecepatan pembakaran. Selain itu, emisi gas buang selama pembakaran oxy-fuel sekitar 25% hingga 27% dari pembakaran udara, dan laju leleh juga meningkat secara signifikan, mencapai 86% hingga 90%, yang berarti luas tungku yang dibutuhkan. untuk memperoleh jumlah gelas yang sama dikurangi. Kecil.
Pada bulan Juni 2021, sebagai proyek pendukung industri utama di Provinsi Sichuan, Sichuan Kangyu Electronic Technology mengantarkan penyelesaian resmi proyek utama tanur pembakaran yang seluruhnya mengandung oksigen, yang pada dasarnya memiliki kondisi untuk memindahkan api dan menaikkan suhu. Proyek konstruksinya adalah "substrat kaca penutup elektronik ultra-tipis, substrat kaca konduktif ITO", yang saat ini merupakan lini produksi kaca elektronik pelampung pembakaran semua oksigen satu kiln dua jalur terbesar di Tiongkok.
Departemen peleburan proyek ini mengadopsi teknologi pembakaran oxy-fuel + peningkatan listrik, mengandalkan pembakaran oksigen dan gas alam, dan peleburan tambahan melalui peningkatan listrik, dll., yang tidak hanya dapat menghemat 15% hingga 25% konsumsi bahan bakar, tetapi juga meningkatkan kiln Output per satuan luas tungku meningkatkan efisiensi produksi sekitar 25%. Selain itu, juga dapat mengurangi emisi gas buang, mengurangi proporsi NOx, CO₂ dan nitrogen oksida lainnya yang dihasilkan oleh pembakaran hingga lebih dari 60%, dan secara mendasar memecahkan masalah sumber emisi!
2. Teknologi denitrasi gas buang
Prinsip teknologi denitrasi gas buang adalah menggunakan oksidan untuk mengoksidasi NOX menjadi NO2, dan kemudian NO2 yang dihasilkan diserap oleh air atau larutan basa untuk mencapai denitrasi. Teknologi ini terutama dibagi menjadi denitrifikasi reduksi katalitik selektif (SCR), denitrifikasi reduksi non-katalitik selektif (SCNR), dan denitrifikasi gas buang basah.
Saat ini, dalam hal pengolahan gas limbah, perusahaan kaca di wilayah Shahe pada dasarnya telah membangun fasilitas denitrasi SCR, menggunakan amonia, CO atau hidrokarbon sebagai zat pereduksi untuk mereduksi NO dalam gas buang menjadi N2 dengan adanya oksigen.
Hebei Shahe Safety Industrial Co., Ltd. 1-8# desulfurisasi gas buang tungku kaca, denitrifikasi dan jalur cadangan penghilangan debu proyek EPC. Sejak selesai dibangun dan dioperasikan pada Mei 2017, sistem perlindungan lingkungan telah beroperasi secara stabil, dan konsentrasi polutan dalam gas buang dapat mencapai partikel kurang dari 10 mg/N㎡, sulfur dioksida kurang dari 50 mg/N ㎡, dan nitrogen oksida kurang dari 100 mg/N㎡, dan indikator emisi polusi memenuhi standar secara stabil untuk waktu yang lama.
3. Teknologi pembangkit listrik tenaga panas limbah
Pembangkit listrik tenaga panas limbah tungku peleburan kaca adalah teknologi yang menggunakan boiler panas limbah untuk memulihkan energi panas dari limbah panas tungku peleburan kaca untuk menghasilkan listrik. Air umpan boiler dipanaskan untuk menghasilkan uap super panas, kemudian uap super panas tersebut dikirim ke turbin uap untuk mengembang dan melakukan kerja, mengubah energi listrik menjadi energi mekanik, dan kemudian menggerakkan generator untuk menghasilkan listrik. Teknologi ini tidak hanya menghemat energi, tetapi juga kondusif bagi perlindungan lingkungan.
Xianning CSG menginvestasikan 23 juta yuan dalam pembangunan proyek pembangkit listrik limbah panas pada tahun 2013, dan berhasil terhubung ke jaringan listrik pada bulan Agustus 2014. Dalam beberapa tahun terakhir, Xianning CSG telah menggunakan teknologi pembangkit listrik limbah panas untuk mencapai penghematan energi dan pengurangan emisi di industri kaca. Dilaporkan bahwa pembangkit listrik rata-rata pembangkit listrik tenaga panas limbah Xianning CSG adalah sekitar 40 juta kWh. Faktor konversi dihitung berdasarkan standar konsumsi batubara pembangkit listrik sebesar 0,350kg standar batubara/kWh dan emisi karbon dioksida sebesar 2,62kg/kg batubara standar. Pembangkit listrik setara dengan menghemat 14.000. Ton batubara standar, mengurangi emisi sebesar 36.700 ton karbon dioksida!
Tujuan dari “puncak karbon” dan “netralitas karbon” masih jauh dari tercapai. Perusahaan kaca masih perlu melanjutkan upaya mereka untuk meningkatkan teknologi baru di industri kaca, menyesuaikan struktur teknis, dan mendorong percepatan realisasi tujuan “karbon ganda” negara saya. Saya percaya bahwa di bawah perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi dan pengembangan mendalam dari banyak produsen kaca, industri kaca pasti akan mencapai pembangunan berkualitas tinggi, pembangunan ramah lingkungan, dan pembangunan berkelanjutan!
Waktu posting: 03-November-2021