1. Pemeriksaan alat: Sebagian besar produsen botol kaca memproduksi cetakan berdasarkan cetakan yang disediakan oleh pelanggan, atau cetakan yang baru dibuka berdasarkan gambar teknik dan botol sampel. Spesifikasi penting dari cetakan yang akan mempengaruhi cetakan harus diperiksa sebelum diekspor. Cetakan berkomunikasi dan bernegosiasi dengan pelanggan secara tepat waktu dan mencapai kesepakatan mengenai saran penyesuaian spesifikasi penting, yang memiliki dampak sangat penting pada hasil produk selanjutnya dan efek pembentukan; semua cetakan harus diperiksa pada mulut cetakan dan cetakan awal saat memasuki pabrik. , Fasilitas pendukung terminasi cetakan, pengujian sesuai gambar teknik atau kebutuhan pelanggan.
2. Inspeksi potongan: artinya, setelah cetakan dipasang pada mesin dan sebelum garis pemenang, untuk 10-30 produk pertama yang diproduksi, 2-3 produk dari setiap cetakan akan diambil sampelnya untuk spesifikasi dan inspeksi model. Pemeriksaan tersebut untuk spesifikasi lisan; Diameter dalam dan luar bukaan; apakah cetakan dasarnya sesuai dan jelas; apakah pola botolnya sesuai; ketika botol kaca keluar dari jalur produksi, ketua tim pemeriksaan kualitas akan membatasi setiap produk cetakan menjadi 2-3, sesuai dengan gambar teknik. Tingkat pemeriksaannya adalah selain sisi kiri dan kanan juga perlu untuk mengukur volume, berat bersih bahan, diameter dalam dan luar bukaan, dan jika perlu, isi botol dengan penutup luar yang disediakan oleh pelanggan untuk inspeksi jalur perakitan produk untuk melihat apakah dapat ditutup tepat waktu. , dan apakah itu rembesan air. Dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam menguji tekanan kerja internal, tekanan termal, dan ketahanan pH.
3. Inspeksi produksi: Jika cetakan tidak diganti, setiap 2 jam, setiap cetakan diambil untuk memeriksa volume akhir dan berat bahan. Diameter dalam dan luar bukaan juga harus diperiksa, karena bukaan cetakan mudah tertutup noda minyak saat digunakan. Penutup luar mungkin tidak tertutup rapat, mengakibatkan anggur bocor; selama pembuatan, cetakan baru dapat diganti karena alat penggilingan. Oleh karena itu bengkel cetakan harus segera memberitahukan bengkel pemeriksaan mutu setelah penggantian cetakan, dan bengkel pemeriksaan mutu tidak boleh. Sebaiknya lakukan pemeriksaan komponen dan pemeriksaan pembuatan pada botol kaca yang telah diganti dengan cetakan yang baru diganti, sehingga sebagai untuk menghindari masalah kualitas produk yang disebabkan oleh tidak mengetahui pemeriksaan kualitas setelah penggantian cetakan.
4. Inspeksi penuh: Setelah produk keluar dari jalur keluar, staf inspeksi kualitas harus melakukan inspeksi penuh terhadap penampilan semua produk, termasuk gelembung, leher bengkok, bagian bawah miring, ukuran jahitan, warna bahan, dan pembukaan botol kaca. Diameter dalam dan luar serta tampilan lekukan pada bukaan pinjaman, bahan dudukan, bahu tipis, badan botol tidak cerah, dan bahan linen.
5. Inspeksi pengambilan sampel gudang masuk: Teknisi mutu akan mengambil sampel kumpulan bahan limbah yang telah dikemas dan siap untuk dimasukkan ke dalam gudang sesuai dengan rencana pengambilan sampel penghitungan AQL. Saat pengambilan sampel, sampel harus diambil dari berbagai arah (posisi atas, tengah, dan bawah). Selama inspeksi, Uji secara ketat sesuai dengan standar atau persyaratan pelanggan, dan batch yang memenuhi syarat harus dimasukkan ke gudang tepat waktu, ditumpuk dengan rapi, dan ditandai dengan jelas; bets yang tidak lolos harus segera ditandai, dilindungi, dan diminta diperbaiki sampai lulus pemeriksaan pengambilan contoh.
Waktu posting: 11 Juni 2024