1. Inspeksi alat: Sebagian besar produsen botol kaca menghasilkan cetakan berdasarkan cetakan yang disediakan oleh pelanggan, atau cetakan yang baru dibuka berdasarkan gambar teknik dan botol sampel. Spesifikasi penting dari cetakan yang akan mempengaruhi cetakan harus diperiksa sebelum ekspor. Cetakan berkomunikasi dan bernegosiasi dengan pelanggan secara tepat waktu dan mencapai kesepakatan tentang saran penyesuaian spesifikasi penting, yang memiliki dampak yang sangat penting pada hasil produk berikutnya dan efek pembentukan; Semua cetakan harus diperiksa pada mulut cetakan dan cetakan awal saat memasuki pabrik. , Fasilitas pendukung penghentian cetakan, pengujian sesuai dengan gambar teknik atau persyaratan pelanggan.
2. Piece Inspection: Artinya, setelah cetakan dimasukkan ke dalam mesin dan sebelum garis kemenangan, untuk 10-30 produk pertama yang diproduksi, 2-3 produk dari setiap cetakan akan diambil sampelnya untuk spesifikasi dan inspeksi model. Inspeksi adalah untuk spesifikasi lisan; Diameter bagian dalam dan luar bukaan; apakah pencetakan dasar sesuai dan jelas; apakah pola botol itu sesuai; Ketika botol kaca keluar dari jalur produksi, pemimpin tim inspeksi kualitas akan membatasi setiap produk yang dicetak menjadi 2-3, menurut gambar rekayasa tingkat inspeksi adalah bahwa selain sisi kiri dan kanan, juga perlu untuk mengukur volume, bobot bersihnya, apa yang dapat dilihat oleh perakitan dalam waktu dan diisi dengan perakitan yang disediakan oleh pelanggan, dan diisi dengan baik, dan diisi dengan baik, dan diisi dengan baik di atas, dan diisi dengan baik, dan diisi dengan baik, dan diisi dengan baik, dan diisi dengan baik di atas, dan diisi dengan satu. rembesan. Dan melakukan pekerjaan dengan baik dalam menguji tekanan kerja internal, stres termal, dan resistensi pH.
3. Inspeksi Manufaktur: Ketika cetakan tidak diganti, setiap 2 jam, setiap cetakan ditarik untuk memeriksa volume akhir dan berat material. Diameter bagian dalam dan luar bukaan juga harus diperiksa, karena bukaan cetakan mudah ditutupi dengan noda minyak selama digunakan. Penutup luar mungkin tidak ditutup rapat, mengakibatkan kebocoran anggur; Selama manufaktur, cetakan baru dapat diganti karena alat penggilingan. Oleh karena itu, lokakarya cetakan harus segera memberi tahu lokakarya inspeksi kualitas setelah mengubah cetakan, dan lokakarya inspeksi kualitas tidak boleh lebih baik untuk melakukan inspeksi komponen dan pembuatan inspeksi pada botol kaca yang telah digantikan oleh cetakan yang baru diganti, untuk menghindari masalah kualitas produk yang disebabkan oleh tidak mengetahui inspeksi kualitas setelah perubahan cetakan.
4. Inspeksi Penuh: Setelah produk keluar dari jalur keluar, staf inspeksi kualitas harus melakukan inspeksi penuh tentang penampilan semua produk, termasuk gelembung, leher bengkok, dasar miring, ukuran jahitan, warna material, dan pembukaan botol kaca. Diameter bagian dalam dan luar dan penampilan takik dalam bukaan pinjaman, bahan kursi, bahu tipis, tubuh botol tidak cerah, dan bahannya linen.
5. Inspeksi pengambilan sampel gudang yang masuk: Teknisi berkualitas akan mencicipi batch bahan limbah yang telah dikemas dan siap dimasukkan ke dalam gudang sesuai dengan rencana pengambilan sampel penghitungan AQL. Saat pengambilan sampel, sampel harus diambil dari sebanyak mungkin arah (posisi atas, tengah dan bawah). Selama tes inspeksi secara ketat sesuai dengan standar atau persyaratan pelanggan, dan batch yang memenuhi syarat harus dimasukkan ke dalam gudang secara tepat waktu, ditumpuk dengan rapi, dan ditandai dengan jelas; Batch yang gagal lulus harus segera ditandai, dilindungi, dan diminta untuk diperbaiki sampai inspeksi pengambilan sampel dilewati.
Waktu posting: Jun-11-2024